క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలుక్రషర్ భాగాలు, సహాదవడ క్రషర్ భాగాలుమరియుకోన్ క్రషర్ విడి భాగాలు, సరైన పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అధ్యయనాలు సూచిస్తున్నాయిపరికరాల నిర్వహణ సరిపోకపోవడంలాగాగైరేటరీ క్రషర్అకాల వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు, గణనీయమైన శాతం సమస్యలు తనిఖీలు లేకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు.తనిఖీ చేయవలసిన ముఖ్య భాగాలలో హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్లు ఉన్నాయి, చమురు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు బేరింగ్ పరిస్థితులు. ఈ అంశాలను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం వలన ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడమే కాకుండా మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యం కూడా పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు,సకాలంలో లైనర్ భర్తీలుక్రషర్లలో కార్యాచరణ నష్టాలను నివారించవచ్చు, చివరికి కీలకమైన భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, ముఖ్యంగా తయారు చేయబడినవిఅధిక మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్.
కీ టేకావేస్
- సరైన పనితీరు మరియు భద్రత కోసం క్రషర్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా కీలకం. దుస్తులు, లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు, అలైన్‌మెంట్, ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు వాటిపై దృష్టి పెట్టండి.నిర్మాణ సమగ్రత.
- కఠినమైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి. వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు మరియు లూబ్రికేషన్ కోసం రోజువారీ తనిఖీలు, వారపు దృశ్య తనిఖీలు మరియు నెలవారీ మెకానికల్ సిస్టమ్ మూల్యాంకనాలను నిర్వహించండి.
- అధిక కంపనం, శబ్దం మరియు కనిపించే పగుళ్లు వంటి అరిగిపోయే సంకేతాల కోసం పర్యవేక్షించండి. ముందస్తుగా గుర్తించడం ఊహించని వైఫల్యాలను మరియు ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌ను నివారిస్తుంది.
- ఉపయోగించండిదుస్తులు భాగాల కోసం అధిక-నాణ్యత పదార్థాలుమన్నికను పెంచడానికి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వలన భర్తీలు అవసరమైనప్పుడు గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి, కీలకమైన భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
- తనిఖీల సమయంలో విద్యుత్ భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. భద్రత కోసం కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు సురక్షితమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండ్ వైర్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
వేర్ పార్ట్స్
ధరించే భాగాలు కీలకమైన భాగాలుఏదైనా క్రషర్‌లో. అవి ఆపరేషన్ సమయంలో గణనీయమైన తరుగుదలను అనుభవిస్తాయి. ఈ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వల్ల సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు ఊహించని వైఫల్యాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. కీ ధరించే భాగాలలో ఇవి ఉంటాయిస్థిర దవడ ప్లేట్, కదిలే దవడ ప్లేట్ మరియు చీక్ ప్లేట్లుఈ భాగాలలో ప్రతి ఒక్కటి అణిచివేత ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
క్రషర్లలో కనిపించే ప్రధాన రకాల దుస్తులు భాగాల సారాంశం ఇక్కడ ఉంది:
| వేర్ పార్ట్ రకం | వివరణ |
|---|---|
| జా క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ | స్థిర దవడ ప్లేట్, కదిలే దవడ ప్లేట్ మరియు చీక్ ప్లేట్లు ఉంటాయి. |
| స్థిర దవడ ప్లేట్ | జా క్రషర్ బాడీలో ఇన్‌స్టాల్‌లు; వన్-పీస్ మరియు టూ-పీస్ డిజైన్లలో లభిస్తుంది. |
| కదిలే దవడ ప్లేట్ | కదిలే దవడలలో ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది; వన్-పీస్ మరియు టూ-పీస్ డిజైన్లలో కూడా లభిస్తుంది. |
| చీక్ ప్లేట్లు | దవడ క్రషర్ బాడీ వైపు పిండిచేసిన రాయి దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది. |
జా క్రషర్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడంప్రతి 250 ఆపరేటింగ్ గంటలకు జరగాలి. రోజువారీ, వార, మరియు నెలవారీ తనిఖీలతో కఠినమైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం చాలా అవసరం. ఆపరేటర్లు వెతకాలిఅధిక దుస్తులు ధరించే సంకేతాలు, వంటివి:
- అధిక కంపనం లేదా శబ్దం
- కనిపించే పగుళ్లు లేదా నిర్మాణ నష్టం
- వేర్ ప్లేట్లు మరియు లైనర్లు సన్నబడటం
- అసమాన దుస్తులు నమూనాలు
- తగ్గిన నిర్గమాంశ లేదా భారీ ఉత్పత్తి
- తరచుగా మూసుకుపోవడం లేదా పదార్థం జామ్‌లు కావడం
- పెరిగిన విద్యుత్ వినియోగం
- వేడెక్కడం లేదా లూబ్రికేషన్ సమస్యలను ఎదుర్కోవడం
మాంగనీస్ భాగాల జీవితకాలం గణనీయంగా మారవచ్చు, అంటేఆరు వారాల నుండి ఆరు సంవత్సరాల వరకు, ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న రాతిని బట్టి. ఎంచుకోవడంఅధిక-నాణ్యత పదార్థాలుకఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి ధరించే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రీమియం పదార్థాలు రాపిడి, ప్రభావం మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను పెంచుతాయి, ఇది ఎక్కువ సేవా జీవితానికి దారితీస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు దుస్తులు నమూనాలను గుర్తించడంలో మరియు భర్తీలు ఎప్పుడు అవసరమో నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి.
అమలు చేయడంనాణ్యత ఎంపిక మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలుపనితీరు మరియు మన్నికను పెంచుతుంది. ఖర్చు-సమర్థతకు సరైన నిర్వహణ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన కార్యకలాపాలు చాలా అవసరం. ఆపరేటర్ శిక్షణ కూడా ధరించే భాగాల మొత్తం సామర్థ్యానికి దోహదపడుతుంది.
లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు
క్రషర్ భాగాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు సరైన లూబ్రికేషన్ అవసరం. లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వల్ల యాంత్రిక వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది మరియు కీలకమైన భాగాల జీవితకాలం పెరుగుతుంది. ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు ఆపరేటర్లు సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి అనుసరించాల్సిన నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి.
ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు మరియు వాటిసిఫార్సు చేయబడిన కందెనలు:
| లూబ్రికేషన్ పాయింట్ | సిఫార్సు చేయబడిన లూబ్రికెంట్ | గమనికలు |
|---|---|---|
| అసాధారణ షాఫ్ట్ బేరింగ్లు | జెట్-లూబ్ జెట్-ప్లెక్స్ EP™ గ్రీజు | షాక్ లోడింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ కోసం యాంత్రికంగా స్థిరమైన గ్రీజు అవసరం. |
| పిట్మాన్ బేరింగ్స్ | జెట్-లూబ్ జెట్-ప్లెక్స్ EP™ గ్రీజు | అధికంగా లోడ్ చేయబడింది; గ్రీజు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించాలి. |
| డైనమిక్ సస్పెన్షన్ షాఫ్ట్ | అడపాదడపా గ్రీజు | నూనె తిరిగి రాకుండా లూబ్రికేట్ చేయబడింది; క్రమం తప్పకుండా అప్లై చేయడం అవసరం. |
| థ్రస్ట్ ప్లేట్ ఎల్బో | చిక్కటి నూనె | ప్రతి 3-4 గంటలకు లూబ్రికేషన్ అవసరం; ఇతర పాయింట్ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. |
| చిన్న దవడ-రకం బేరింగ్ | ఆయిల్ కప్పు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ | ప్రతి 30-40 నిమిషాలకు ఒకసారి ఉపయోగించవచ్చు. |
ఆపరేటర్లు షెడ్యూల్ చేయాలిరోజువారీ సర్వీసింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్. వారు ప్రతి పరికరానికి తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను తనిఖీ చేయాలి. కాలుష్య నియంత్రణ పద్ధతులను అమలు చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఈ తనిఖీలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్లతీవ్ర పరిణామాలు. ఉదాహరణకు,అకాల బేరింగ్ వైఫల్యాలుతగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు. అదనంగా, నాక్-ఆఫ్ బ్రీతర్లు వంటి సమస్యలు ఆయిల్ చాంబర్‌లోకి దుమ్మును అనుమతిస్తాయి, ఇది మరిన్ని సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
సరైన రకమైన కందెనను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేటర్లు తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తక్కువ నీటి వాష్అవుట్ మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకత కలిగిన కందెనలను ఎంచుకోవడం తడి వాతావరణాలకు చాలా అవసరం. తక్కువ-వేగం, అధిక-లోడ్ అనువర్తనాలకు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన కందెనలు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి.
అమరిక తనిఖీలు
క్రషర్ భాగాల సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్వహించడానికి అలైన్‌మెంట్ తనిఖీలు చాలా అవసరం. సరైన అలైన్‌మెంట్ సజావుగా పనిచేయడానికి నిర్ధారిస్తుంది మరియు భాగాలపై అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించవచ్చు మరియు మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అలైన్‌మెంట్ తనిఖీలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- బెల్ట్ అమరిక: సరైన పనితీరుకు సరైన బెల్ట్ అమరిక చాలా కీలకం.. ఇది సాఫీగా పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
- క్రషర్‌ను సమం చేయడం: సరైన బెల్ట్ ట్రాకింగ్ కోసం క్రషర్ స్థాయిని ఉంచడం చాలా అవసరం. పరికరాలను తరలించిన తర్వాత ఇది చాలా ముఖ్యం.
- ఇడ్లర్ సర్దుబాట్లు: బెల్ట్ ట్రాక్ నుండి బయట పడితే, ఐడ్లర్లకు సర్దుబాట్లు అవసరం. నిర్దిష్ట కదలికలు అమరిక సమస్యలను సరిచేయగలవు.
- టేక్-అప్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌లు: బెల్ట్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించడానికి టేక్-అప్‌లను సమానంగా పొడిగించడం లేదా ఉపసంహరించుకోవడం ముఖ్యం. ఇది జారడం మరియు ధరించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
- కొత్త బెల్ట్ సర్దుబాట్లు: కొత్త బెల్ట్‌లు సాగదీసి వాటి స్థానంలో స్థిరపడినప్పుడు వాటికి బహుళ సర్దుబాట్లు అవసరం కావచ్చు.
తప్పుగా అమర్చడం వల్ల అనేక ప్రతికూల పరిణామాలు సంభవించవచ్చు. ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ మరియు పరికరాల దీర్ఘాయువుపై తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కలిగే సంభావ్య ప్రభావాలను క్రింద ఇవ్వబడిన పట్టిక సంగ్రహిస్తుంది:
| పర్యవసానం | వివరణ |
|---|---|
| యాక్సిలరేటెడ్ వేర్ అండ్ టియర్ | తప్పుగా అమర్చడం వల్ల క్రమరహిత శక్తులు ఏర్పడతాయి, దీని వలన భాగాల మధ్య ఘర్షణ మరియు సంపర్కం పెరుగుతుంది. దీని ఫలితంగా వేగంగా క్షీణత మరియు తరచుగా నిర్వహణ జరుగుతుంది. |
| శక్తి అసమర్థత | తప్పుగా అమర్చబడిన యంత్రాలను నడపడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం. దీని వలన అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. |
| తగ్గిన జీవితకాలం | అధిక కంపనాలకు నిరంతరం గురికావడం వల్ల యంత్రాల జీవితకాలం తగ్గుతుంది. దీనివల్ల యంత్రాలు బ్రేక్‌డౌన్ అయ్యే మరియు అవి పనిచేయని సమయం పెరిగే అవకాశం ఉంది. |
| భద్రతా ప్రమాదాలు | అధిక కంపన స్థాయిలు విపత్కర వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు. ఇది సిబ్బందికి మరియు చుట్టుపక్కల మౌలిక సదుపాయాలకు ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. |
| నాణ్యత నియంత్రణ సమస్యలు | తప్పుగా అమర్చబడిన పరికరాల నుండి అస్థిరమైన ఫలితాలు నాణ్యత లేని డెలివరీలకు దారితీయవచ్చు. ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
అమరిక తనిఖీలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి, ఆపరేటర్లు వివిధ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. కింది పట్టిక సాధారణ పరికరాల రకాలను మరియు అమరిక తనిఖీలలో వాటి ప్రాముఖ్యతను వివరిస్తుంది:
| సామగ్రి రకం | అమరిక తనిఖీల ప్రాముఖ్యత |
|---|---|
| టర్బైన్లు (గ్యాస్, గాలి, ఆవిరి) | పైపింగ్ మరియు పునాదులలో కదలికకు కారణమయ్యే పెద్ద ఉష్ణోగ్రత మార్పులను అనుభవించవచ్చు. |
| రిఫ్రిజెరాంట్ చిల్లర్లు | కంప్రెసర్ మౌంటు కారణంగా సమలేఖనం చేయబడిన భాగాలు అనుకోని కదలికలకు గురవుతాయి. |
| చల్లబడిన నీరు, కండెన్సర్ నీరు మరియు ఫీడ్ నీటి పంపులు | ఉష్ణోగ్రత మార్పులు యంత్రాల కదలికకు కారణమవుతాయి, ప్రత్యేకించి స్థావరాలు తగినంత భారీగా లేకపోతే. |
| ఎక్స్‌ట్రూడర్లు | పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు కాలక్రమేణా యంత్ర కదలికకు దారితీయవచ్చు. |
| హామర్ మిల్లులు, క్రషర్లు | బోల్ట్ చేసినప్పుడు కూడా, పని స్వభావం అనుకోని కదలికలకు కారణమవుతుంది. |
| ఇతర యంత్రాలు | కప్లింగ్‌లు మరియు సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు అలైన్‌మెంట్ సాధనాలతో ప్రాక్టీస్ చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. |
క్రషర్ భాగాల సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్వహించడానికి క్రమం తప్పకుండా అమరిక తనిఖీలు చాలా ముఖ్యమైనవి. సాధారణ తనిఖీ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయడం వల్ల పరికరాల పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
విద్యుత్ భాగాలు
విద్యుత్ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిక్రషర్ల నిర్వహణలో పాత్ర. ఈ భాగాల యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు భద్రతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు తమ తనిఖీల సమయంలో అనేక కీలక రంగాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
సాధారణ విద్యుత్ సమస్యలుక్రషర్ తనిఖీల సమయంలో కనుగొనబడిన వాటిలో ఇవి ఉన్నాయి:
- అస్థిర వోల్టేజ్ లేదా విద్యుత్ లేకపోవడం వంటి విద్యుత్ సరఫరా సమస్యలు.
- తప్పు స్టార్ట్ స్విచ్‌లు లేదా కంట్రోల్ ప్యానెల్‌తో సమస్యలు.
- ఎగిరిన ఫ్యూజులు లేదా ట్రిప్డ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు.
- యాక్టివేట్ చేయబడిన సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లు లేదా అత్యవసర స్టాప్‌లు.
- తప్పు వైరింగ్ లేదా కనెక్షన్లు.
- ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లలో సెన్సార్ వైఫల్యాలు లేదా కమ్యూనికేషన్ లోపాలు.
- సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాలు లేదా పాత ఫర్మ్‌వేర్.
భద్రతా నిబంధనలను పాటించడానికి, ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగావిద్యుత్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కింది పట్టికసిఫార్సు చేయబడిన తనిఖీ రకాలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీలు:
| భాగం | తనిఖీ రకం | ఫ్రీక్వెన్సీ |
|---|---|---|
| వైరింగ్ హార్నెస్‌లు | దృశ్య/భౌతిక | ప్రతిరోజు |
| గ్రౌండ్ కనెక్షన్లు | నిరోధక పరీక్ష | వీక్లీ |
| జంక్షన్ బాక్స్‌లు | తేమ తనిఖీ | వీక్లీ |
| లైటింగ్ సర్క్యూట్లు | ఫంక్షన్ టెస్ట్ | ప్రతిరోజు |
| రక్షణ కవర్లు | సమగ్రత తనిఖీ | వీక్లీ |
విద్యుత్ వైరింగ్ మరియు కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేటర్లు వీటిని చేయాలి:
- విద్యుత్ కనెక్షన్లు సురక్షితంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించండిఏదైనా పరికరాన్ని ప్రారంభించే ముందు.
- వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్లు లేదా చిరిగిన వైర్లు ఉన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి.
- పరికరాలను ఆపరేట్ చేసే ముందు గ్రౌండ్ వైర్లు, మోటార్ ప్లగ్‌లు మరియు పవర్ కేబుల్ కనెక్షన్లు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
ఈ తనిఖీలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల తీవ్రమైన ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.లోపభూయిష్ట విద్యుత్ పరికరాలు మంటలకు కారణమవుతాయి, సైట్‌లో మంటలను ఆర్పే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం. క్రమం తప్పకుండా దృశ్య తనిఖీలు భద్రత మరియు సరైన కేబుల్ మద్దతును నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి. అదనంగా, విద్యుత్ సంస్థాపన గదులు పొడిగా మరియు మండే పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి.
ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ తనిఖీలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు తమ క్రషర్ కార్యకలాపాల భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
నిర్మాణ సమగ్రత
నిర్వహించడంక్రషర్ల నిర్మాణ సమగ్రతసురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల సంభావ్య సమస్యలు విపత్కర వైఫల్యాలుగా మారకముందే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు తమ పరికరాల నిర్మాణాత్మక దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి అనేక కీలక తనిఖీలపై దృష్టి పెట్టాలి.
ఇక్కడ ఉన్నాయిక్రషర్లకు అవసరమైన నిర్మాణ సమగ్రత తనిఖీలు:
| తనిఖీ రకం | వివరణ |
|---|---|
| బోల్ట్ టార్క్ తనిఖీలు | కీలకమైన స్ట్రక్చరల్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు తిరిగి టార్క్ చేయడానికి రొటీన్ షెడ్యూల్‌లు చాలా అవసరం. |
| పగుళ్ల తనిఖీ | వెంట్రుకల పగుళ్ల కోసం, ముఖ్యంగా ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ పాయింట్ల చుట్టూ, కాలానుగుణ తనిఖీలు చాలా ముఖ్యమైనవి. |
| లూబ్రికేషన్ | సరైన రకం మరియు గ్రేడ్‌తో సరైన లూబ్రికేషన్ వేడెక్కడం మరియు అరిగిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. |
| కంపన విశ్లేషణ | క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల విపత్కర విచ్ఛిన్నాలకు దారితీసే ముందు వైఫల్య సంకేతాలను ముందస్తుగా గుర్తించవచ్చు. |
కంపనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పర్యావరణ కారకాలు క్రషర్ భాగాల నిర్మాణ సమగ్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఉష్ణోగ్రత మరియు బాహ్య భారాలలో వ్యత్యాసాలునిర్మాణాత్మక గతిశీలతను క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ఇది వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-వేగ కార్యకలాపాలు అధిక కంపనానికి కారణమవుతాయి, ఇది నిర్మాణాత్మక నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఈ ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి సరైన సరళత అవసరం.
తనిఖీల సమయంలో గుర్తించబడిన సాధారణ నిర్మాణ సమస్యలుచేర్చండి:
- యాంత్రిక వైఫల్యాలు
- బేరింగ్లు వేడెక్కడం లేదా అకాలంగా అరిగిపోవడం.
- క్రషర్ ఫ్రేమ్‌లో పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు.
- కంపనం మరియు శబ్దం
- ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక కంపనం లేదా శబ్దం.
- హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ వైఫల్యాలు
- లీకేజీలు లేదా తగినంత ఒత్తిడి లేకపోవడం.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడం వలన ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించవచ్చు మరియు క్రషర్ భాగాల జీవితకాలం పెరుగుతుంది. సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ తనిఖీలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
సరైన పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్వహించడానికి క్రషర్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా అవసరం. కీలక తనిఖీ అంశాలు:
- రోజువారీ తనిఖీలు: బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, దవడ ప్లేట్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.
- వారపు నిర్వహణ: దృశ్య తనిఖీలు నిర్వహించండి మరియు వేర్ లైనర్‌లను తనిఖీ చేయండి.
- నెలవారీ నిర్వహణ: యాంత్రిక వ్యవస్థలు మరియు చమురు స్థాయిలను తనిఖీ చేయండి.
- వార్షిక సమగ్ర పరిశీలన: దెబ్బతిన్న భాగాలను విడదీసి, తనిఖీ చేయండి.
సాధారణ తనిఖీ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయడం వల్ల డౌన్‌టైమ్ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్లఅధిక బ్రేక్‌డౌన్‌లు, గంటకు దాదాపు $50,000 ఖర్చవుతాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు పరికరాల దీర్ఘాయువు మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
క్రషర్‌లో తనిఖీ చేయడానికి అత్యంత కీలకమైన భాగాలు ఏమిటి?
ఆపరేటర్లు క్రమం తప్పకుండాధరించిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి, లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు, అలైన్‌మెంట్, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు నిర్మాణ సమగ్రత. ఈ ప్రాంతాలు క్రషర్ పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
నా క్రషర్‌ను నేను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
బోల్టులు వదులుగా ఉండటం మరియు లూబ్రికేషన్ కోసం రోజువారీ తనిఖీలు చాలా అవసరం. వారపు తనిఖీలలో దృశ్య తనిఖీలు ఉండాలి, అయితే నెలవారీ నిర్వహణ యాంత్రిక వ్యవస్థలపై దృష్టి పెడుతుంది. సమగ్ర మూల్యాంకనాలకు వార్షిక సమగ్ర పరిశీలన చాలా ముఖ్యం.
క్రషర్ భాగాలపై అరిగిపోవడాన్ని ఏ సంకేతాలు సూచిస్తాయి?
అధిక కంపనం, శబ్దం, కనిపించే పగుళ్లు, పలుచబడిన వేర్ ప్లేట్లు మరియు అసమాన వేర్ నమూనాలు అరిగిపోవడానికి సంకేతాలలో ఉన్నాయి. ఊహించని వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ సూచికలను పర్యవేక్షించాలి.
క్రషర్లకు సరైన లూబ్రికేషన్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
సరైన లూబ్రికేషన్కదిలే భాగాలపై ఘర్షణ మరియు అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది. ఇది వేడెక్కడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు కీలకమైన భాగాల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
తనిఖీల సమయంలో విద్యుత్ భద్రతను నేను ఎలా నిర్ధారించగలను?
భద్రత కోసం విద్యుత్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న వైర్లను తనిఖీ చేయండి. గ్రౌండ్ వైర్లు మరియు పవర్ కేబుల్ కనెక్షన్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. క్రమం తప్పకుండా దృశ్య తనిఖీలు భద్రతను కాపాడుకోవడానికి మరియు అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి సహాయపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-17-2025